輪胎成型機工藝簡介

　　外胎成型就是將準備好的內襯層、胎體簾布、鋼絲圈、子口布、胎肩墊膠、胎冠、胎側、帶束層等各種半成品部件在成型機上按一定標準要求通過一定工藝措施組合成胎坯。

　　輪胎成型機生產工藝

　?、俪尚蛷S房的溫度要嚴格控制在23±3°C，相對濕度在百分之55以下，要嚴格控制粉塵飛揚，防止陽光中紫外線照射，否則會影響部件之間的粘合性能;

　?、趲鴮?胎面貼合鼓、傳遞環、主機成型鼓三者之間的中芯線一致;半成品從供料架上導出到成型鼓上組合時的對中度，部件在機頭上兩邊對稱度要控制在技術規定的公差范圍內;

　?、垡獓栏窨刂聘鞣N半成品的存放時間和環境，簾布等半成品存放時間過長，表面會產生噴霜，影響粘合，膠料部件放時間較長，還會出現收縮不一致等現象;

　?、芨鞣N半成品部件要符合規定要求，不允許有焦燒、疙塔、劃痕、雜物、氣泡、噴霜、不粘、落地等現象存在。凡是用塑料墊布的部件要撕凈，不許有殘片留在半成品;

　?、菰诔尚瓦^程中嚴格防止拉伸，簾布拉伸則使胎體密度變稀或角度變化，橡膠部件拉伸則會引起輪胎變形或均勻性不一致;

　?、薷鞣N壓力要嚴格控制，后壓輥壓力、反包膠囊壓力真空度一定要穩定，達到工藝要求，否則會出現胎體彎曲、外緣尺寸超標等后果;

　?、吒鞣N部件定位要準確，燈光標尺和成型鼓的尺寸要經常檢查，尤其是要做好部件的驗證;

　?、喔鞑考慕宇^要錯開;

　?、岢尚颓盀榉乐鼓z囊和部件的粘連，有膠囊上刷硬脂酸或擦石蠟時要注意不要刷到部件上，影響粘合。成型中各部件不刷汽油，必要時要少蘸且要刷均勻，待汽袖揮發干后再操作，壓合過程中嚴禁刷汽油，防止出現氣泡;

　?、獬尚徒Y束后，卸胎前，膠囊抽真空(或排風)不要過快，如果過快，胎體和膠囊間來不及補充空氣，成型好的胎坯會隨膠囊一起收縮，使胎坯發生嚴重變形，以致報廢;

　?、铣尚秃蟮陌氤善诽ヅ?，要及時卸下，且不要摔，工整地放在托盤或架子上以防變形，等待硫化;

　?、谐尚椭懈鞑考宇^一定要接牢、壓實，否則會出現接頭脫開等質量缺陷;

　?、研断碌奶ヅ饕M行修整，未壓實部件和不易壓實部位要用錐子扎孔、壓實，(無內胎不得扎內襯層和刺透胎體)接頭不牢要壓牢，缺膠部位要補足壓實，修平整。